A ZHONGYUE MOLD műanyag nagy teherbírású raklapformákat gyárt az állványozható, egymásra rakható, újrafelhasználható és nagy terhelésű műanyag raklapok kialakításához. A formákat logisztikában, raktározásban, ipari kezelésben, exportszállításban és egyéb olyan alkalmazásokban használják, ahol a raklap megerősített szerkezetet és stabil méreteket igényel.
A formatervezés a raklapméret, a fedélzeti szerkezet, a bordák elrendezése, a terhelési igény, a műanyag, a gyártási mennyiség és a fröccsöntő gép körülményei alapján alakul ki. A PP-t és a HDPE-t gyakran használják, míg a raklap tervezési és gyártási követelményei szerint az újrahasznosított műanyag is szóba jöhet.
| Raklap mérete | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm 1500 × 1500 mm-ig |
| Raklap Anyaga | HDPE, PP, újrahasznosított műanyag |
| Raklap típusok | Fészkelhető raklap, egymásra rakható raklap, higiénikus raklap, export raklap, egyoldalas raklap, kétoldalas raklap, állványos raklap |
| Terhelhetőség | Könnyű teherbírás: 500 kg-ig Közepes teherbírás: 500-1000 kg Nagy teherbírás: 1000 kg felett, 2500 kg-ig speciális alkalmazásokhoz |
| Forma neve | Műanyag nagy teherbírású raklapforma |
| Forma acél | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 és egyéb minőségek a követelményeknek megfelelően |
| Forma alap | Saját gyártású, LKM, DME, ASSAB |
| Üreg | Egy üreg vagy több üreg |
| Futórendszer | Hidegfutó és melegfutó |
| Hot Runner márkák | MASTER, Husky, YUDO és más márkák igény szerint |
| Tervező szoftver | UG, AutoCAD és kapcsolódó formatervező szoftver |
| Penész élet | 50–100 millió lövés / 5–6 év, megfelelő karbantartás mellett pedig akár 10 év |
| Tipikus T1 átfutási idő | Körülbelül 45-60 nap |
| Műanyag anyagok | PP, ABS |
| Kaputípusok | Pontos kapu, szélkapu, mellékkapu, filmkapu, szelepes kapu, nyitott kapu és mások |
| Penész felületkezelés | EDM, textúra, magasfényű polírozás |
| Minőségügyi rendszer | ISO 9001 |
| HS kód | 8480719090 |
| Származás | Huangyan, Zhejiang, Kína |
| Csomagolás | Fa tok |
A nagy teherbírású műanyag raklapok különböző szerkezetekben állnak rendelkezésre a szükséges terheléstől, tárolási módtól, kezelőberendezéstől és alkalmazástól függően. A fedélzet, a bordák, a futószalagok, a támasztótömbök és a villabemeneti területek mind befolyásolják a forma kialakítását.
| Raklap típusa | Szerkezeti jellemzők | Tipikus alkalmazások |
| Raklapba helyezhető raklap | Megerősített fedélzet és támasztó területek raktári állványrendszerekhez | Raktározás, elosztó központok, ipari raktározás |
| Nagy teherbírású, egyoldalas raklap | Egyszintes, megerősített bordákkal, futószalagokkal és teherhordó részekkel | Ipari kezelés, anyagszállítás, többszöri használat |
| Nagy teherbírású, kétoldalas raklap | Kétoldalas fedélzeti szerkezet megerősített belső tartóelemekkel | Nehéz teherkezelés, újrafelhasználható logisztika, ipari alkalmazások |
| Fészkelhető raklap | A kúpos támasztólábak lehetővé teszik az üres raklapok egymásba ágyazását | Export szállítás, szállítás, raktározás, visszaküldés logisztika |
Az öntőformát a tényleges raklapgeometria körül alakítják ki. Az öntőforma szerkezetének véglegesítése előtt felülvizsgálják a fedélzet vastagságát, a bordaeloszlást, a támaszpontokat, a villanyílásokat, a merülési szögeket és az egyéb funkcionális területeket.
A nagy teherbírású raklapok általában nagy fedélzeti területtel rendelkeznek, bordákkal, tartóelemekkel és vastagabb szerkezeti részekkel kombinálva. A kapu és a futópálya elrendezésének megfelelő töltési feltételeket kell biztosítania ezeken a területeken.
A melegcsatornás vagy hidegcsatornás rendszerek a raklap geometriája, az anyag, a befecskendezési feltételek és a gyártási követelmények szerint választhatók. Nagyobb vagy összetettebb tervek esetén Moldflow vagy más CAE elemzés használható a töltési viselkedés, a hegesztési vonal helyzetének és a nyomáseloszlásnak a megmunkálás előtti áttekintésére.
A hűtőrendszer fontos hatással van a ciklus konzisztenciájára és a raklap méretére. A vastag bordák és tartóblokkok a főfedélzettől eltérően hűthetnek, ami egyenetlen zsugorodáshoz vezethet, ha a hűtési elrendezést nem veszik megfelelően figyelembe.
A hűtőcsatornák a mag és az üreg szerkezete szerint vannak elrendezve. Külön áramkörök használhatók a különböző formaterületekhez, ha független hőmérséklet-szabályozásra van szükség. Rézötvözet betét is szóba jöhet azoknál a szakaszoknál, ahol a hőelvezetés nehezebb.
Egy nagy raklaprész elegendő kidobóerőt igényel, amely a megfelelő területeken megoszlik. A raklapszerkezetnek megfelelően kidobócsapok, kilökőblokkok, csupaszító alkatrészek vagy kombinált rendszerek használhatók.
A kilökési pontokat lehetőség szerint a megerősített szakaszok köré kell elhelyezni. A rendszert a huzatszögekkel, a hűtőkörökkel, a forma nyitási irányával és más mozgó alkatrészekkel együtt tervezték, hogy támogassák a stabil formázást.
Egyes nagy teherbírású raklapkialakítások oldalsó nyílásokat, alámetszéseket vagy speciális villabemeneti szerkezeteket tartalmaznak, amelyeket a fő mag és az üreg nem alakíthat ki közvetlenül. Szükség esetén csúszdák, emelők, oldalmagok vagy cserélhető betétek használhatók.
Ezeknek az alkatrészeknek a mozgását és hézagát a formatervezés során ellenőrzik, figyelemmel az útmutatásra, a kopásra, a karbantartásra és a jövőbeli cseréhez való hozzáférésre.
A formaacélt a formaméret, a gyártási mennyiség, a műanyag, a felületi követelmények és a várható üzemi feltételek alapján választják ki. A P20, 2738, 718H, H13, S136 és más minőségek figyelembe vehetőek a különböző szerszámalkalmazásokhoz.
| Forma acél | Tipikus keménység | Tipikus használat |
| P20 | HRC 28–33 | Szabványos gyártási alkalmazások |
| 718H | HRC 33–36 | Nagyobb gyártási mennyiség és általános kopásállóság |
| H13 | HRC 43+ | Nagyobb kopás- és hőállóságot igénylő alkalmazások |
| 2344 | HRC 48+ | Nagy kopású penészes alkalmazások |
| S136 | HRC 48–52 | Korrózióállóságot és megfelelő felületminőséget igénylő alkalmazások |
A végső acélminőséget a formaszerkezet, a gyártási feltételek és a szükséges élettartam alapján állapítják meg.
A formagyártási folyamat a raklaprajzzal, 3D modellel, fizikai mintával vagy műszaki specifikációval kezdődik. A rendelkezésre álló termékinformációkat a formaszerkezet és a megmunkálási terv megerősítése előtt felülvizsgálják.
A mérnöki felülvizsgálat kiterjed a raklapméretekre, a falvastagságra, a bordákra, a támasztófelületekre, a huzatszögekre, a villanyílásokra, az elválasztó vonalakra, a kapu helyzetére, a hűtőkörre és a kilökési követelményekre.
Nagy vagy összetett raklaptervek esetén a megmunkálás előtt töltési és hűtési elemzés végezhető. Az eredmények felhasználhatók a lehetséges töltési kiegyensúlyozatlanságok, hegesztési vezetékek, légcsapdák, nyomáskülönbségek és hűtési eltérések áttekintésére.
A mag, üreg, betétek, csúszdák és egyéb formaelemek megmunkálása a jóváhagyott rajzok és 3D adatok szerint történik. A CNC megmunkálást, az EDM-et, a huzalvágást, a fúrást, a köszörülést és egyéb folyamatokat az alkatrész szerkezetének megfelelően választják ki.
A megmunkálás után az öntőforma alkatrészeit összeszerelik és ellenőrzik. A hűtőköröket, a csatornaelemeket, a vezetőrendszereket, az oldalirányú műveleteket és a kilökőkomponenseket a formapróba előtt megvizsgálják.
Az első formapróbát a forma működésének és a kezdeti raklapminták ellenőrzésére használják. A töltést, a méreteket, a formából való kibontást, a kilökődést, a megjelenést és az egyéb egyeztetett ellenőrzési tételeket a szükséges módosítások elvégzése előtt felülvizsgálják.
A nagy teherbírású műanyag raklapokat anyagmozgatásra, tárolásra és szállításra használják, ahol a raklap ismételt használatnak vagy nagyobb terhelésnek van kitéve. Tipikus alkalmazások a következők:
A raklap szerkezetét és anyagát a terhelési igény, a rakodóeszközök, a tárolási mód és a munkakörnyezet alapján választják ki.
A formaellenőrzés a megmunkálás, az összeszerelés és a próbagyártás során történik. A projekt követelményeitől függően az ellenőrzés magában foglalhatja az acéldokumentációt, az alkatrészek méreteit, a szerszám összeállítását, a hűtőköröket, a forma nyitását és zárását, a kilökődési mozgást és a próbamintákat.
Méretjelentések, acéltanúsítványok és próbainformációk biztosíthatók egyedi raklapforma-projektekhez az egyeztetett ellenőrzési követelményeknek megfelelően.
A ZHONGYUE MOLD egyedi formákat fejleszt raklaprajzok, 3D modellek, fizikai minták vagy műszaki specifikációk alapján. A mérnöki felülvizsgálat figyelembe veszi a raklapméretet, a fedélzeti szerkezetet, a terhelési igényt, a műanyagot, a gyártási mennyiséget, a fröccsöntő gépet és a kívánt forma élettartamát.
Az új raklap kialakításhoz a forma a rendelkezésre álló termékrajzok és specifikációk alapján fejleszthető. Meglévő raklap esetén egy fizikai minta vagy a meglévő formainformáció referenciaként használható.
A végleges formaspecifikáció tartalmazhatja az acélminőséget, a formaalapot, az üreg szerkezetét, a csúszórendszert, a kapuelrendezést, a hűtőrendszert, a kilökőrendszert, az oldalirányú műveleteket és a T1 ütemtervet.
Nagy teherbírású raklapformára vonatkozó árajánlat kérésekor a következő információk adhatók meg:
Ha a teljes rajz nem áll rendelkezésre, egy meglévő raklapminta, termékméretek vagy alapvető műszaki információk használhatók a kezdeti műszaki felülvizsgálathoz.
A ZHONGYUE MOLD egy műanyag fröccsöntő szerszámgyártó, amelynek székhelye Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Kína. A cég fröccsöntő formákat fejleszt és gyárt autóipari, háztartási, háztartási gépek, logisztikai és egyéb műanyag termékekhez.
A nagy formátumú szerszámprojekteknél a gyártási folyamat magában foglalja a termék- és formatervezést, az acél kiválasztását, a CNC- és EDM-megmunkálást, a szerszámok összeszerelését, a próbaformázást, az ellenőrzést és a műszaki támogatást.
A nagy teherbírású raklapformák olyan fröccsöntő szerszámok, amelyeket megerősített fedélzetekkel, bordákkal, futószalagokkal, tartóelemekkel vagy más szerkezeti jellemzőkkel rendelkező műanyag raklapok gyártására használnak nagyobb terhelésű és többszöri felhasználású alkalmazásokhoz.
A HDPE-t és a PP-t általában műanyag raklapokhoz használják. Az újrahasznosított műanyag is szóba jöhet, ha az anyagtulajdonságok megfelelőek a raklap tervezési és gyártási folyamatához.
Igen. Az állványozható raklapformák a kívánt fedélzeti szerkezet, támasztófelületek, bordák, méretek és tárolási feltételek szerint alakíthatók ki.
A P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 és más megfelelő formaacélok a formaméret, a gyártási mennyiség, az anyag, a felületi követelmények és a várható élettartam alapján választhatók ki.
A tipikus T1 átfutási idő körülbelül 45–60 nap. A tényleges ütemezés a forma méretétől, a raklap szerkezetétől, az acéltól, a futórendszertől, a hűtési elrendezéstől, a mellékhatásoktól és a projekt egyéb körülményeitől függ.
A raklaprajz, a 3D-s modell, a fizikai minta, a méretek, a műanyagok, a terhelési követelmények, a gyártási mennyiség, a szükséges öntőforma élettartama és a fröccsöntőgép információi felhasználhatók a projekt értékeléséhez.
Cím
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou város, Zhejiang tartomány, Kína
Tel
