A ZHONGYUE MOLD a műanyag négyutas raklapformák kínai gyártója és szállítója fröccsöntött műanyag raklapokhoz. A formákat a raktározásban, logisztikában, exportszállításban és ipari anyagmozgatásban használt, egymásba ágyazható 9 lábú raklapokhoz, egyoldalas raklapokhoz és kétoldalas raklapokhoz fejlesztették ki.
A forma szerkezetét a raklap méretei, a fedélzet kialakítása, a villanyílások, a műanyag, a gyártási mennyiség és a forma várható élettartama alapján választják ki. A PP-t és a HDPE-t gyakran használják, míg a raklap tervezési és gyártási követelményei szerint az újrahasznosított műanyag is szóba jöhet.
| Raklap mérete | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm 1500 × 1500 mm-ig |
| Raklap szerkezete | Fészkelhető, egymásra rakható, egyoldalas, kétoldalas |
| Bejegyzés típusa | Kétirányú vagy négyirányú belépés |
| Raklap Anyaga | PP, HDPE, újrahasznosított műanyag |
| Terhelési követelmény | A raklapszerkezet, az anyag, a falvastagság, a borda kialakítása és az alkalmazás határozza meg |
| Forma neve | Műanyag négyutas raklapforma |
| Forma acél | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 és egyéb minőségek a követelményeknek megfelelően |
| Forma alap | Saját gyártású, LKM, DME, ASSAB |
| Üreg | Egy üreg vagy több üreg |
| Futórendszer | Hidegfutó vagy melegfutó |
| Hot Runner márkák | MASTER, Husky, YUDO és más márkák igény szerint |
| Tervező szoftver | UG, AutoCAD és kapcsolódó formatervező szoftver |
| Tipikus T1 átfutási idő | Körülbelül 45-60 nap, a forma méretétől és szerkezetétől függően |
| Kaputípusok | Pontos kapu, szélkapu, mellékkapu, filmkapu, szelepes kapu, nyitott kapu és mások |
| Penész felületkezelés | EDM textúra, textúra, polírozás és magasfényű polírozás az alkatrész követelményeinek megfelelően |
| Minőségügyi rendszer | ISO 9001 |
| HS kód | 8480719090 |
| Származás | Huangyan, Zhejiang, Kína |
| Csomagolás | Fa tok |
A forma szerkezete inkább a raklap kialakításától függ, nem pedig önmagában a raklap méretétől. A formafejlesztés során figyelembe kell venni a fedélzet felépítését, a támasztólábakat, a villanyílásokat, a terhelési követelményeket, a halmozási módot és a kezelési berendezéseket.
| Forma típusa | Szerkezeti jellemzők | Belépés módja | Tipikus alkalmazások |
| Fészkelhető 9 lábú kivitel | Felső fedélzet kúpos támasztólábakkal és nyílásokkal a lábak között | Targonca vagy raklapemelő bemenet négy oldalról | Exportszállítás, egyirányú logisztika és raktározás |
| Egyarcú tervezés | Egyszintes futófelülettel és megerősített villa-bejárati részekkel | Villa bemenet a futónyílásokon keresztül | Elosztás, raktározás és többszöri kezelés |
| Kétarcú tervezés | Kétoldalas fedélzet integrált villaalagúttal | Elágazás az alagút szerkezetén keresztül | Ipari kezelés, nagy teherbírású használat és állványos alkalmazások |
A műanyag raklap nagy formázófelülettel rendelkezik, bordákkal, lábakkal és egyéb szerkezeti jellemzőkkel. A kapu helyzetét és a futópálya elrendezését a raklap geometriájával, a műanyaggal, a falvastagsággal és a befecskendezési feltételekkel együtt kell figyelembe venni.
A projektnek megfelelően melegcsatornás vagy hidegcsatornás rendszerek választhatók. Nagy vagy összetett alkatrészek esetén a Formaáramlás vagy más CAE elemzés használható a töltési viselkedés, a hegesztési vonalak, a légcsapdák és a befecskendezési nyomás ellenőrzésére a szerszám megmunkálása előtt.
A fedélzetnek, a bordáknak és a támasztóterületeknek eltérő hűtési igények lehetnek. A fő formázási területek körül hűtőcsatornák vannak elrendezve az alkatrészszerkezetnek és a rendelkezésre álló formatérnek megfelelően.
Szükség esetén külön hűtőkör használható a különböző területekhez. A végső elrendezés függ a raklap vastagságától, a bordaszerkezettől, a műanyagtól, a ciklusigényektől és a forma felépítésétől.
A villanyílások és más alámetszések csúszdákat, oldalmagokat, emelőket vagy hasonló mechanizmusokat igényelhetnek. A mechanizmust a nyitási geometria és a forma nyitási iránya szerint választják ki.
A vezetőelemek és a cserélhető kopóalkatrészek használhatók mozgó területeken, ahol szükséges a penészkarbantartás.
A kilökőrendszer a raklap szerkezetének és a forma nyitási irányának megfelelően van elrendezve. A kilökőcsapok, kilökőblokkok és egyéb alkatrészek a raklap megfelelő részei köré helyezhetők a kilökőerő elosztása érdekében.
A kilökési elrendezést a hűtő- és oldalműködtető rendszerekkel együtt ellenőrzik, hogy elkerüljék az interferenciát a formanyitás és az alkatrész eltávolítása során.
A formához használt acélt a gyártási mennyiség, a műanyag anyag, a formaszerkezet, a felületi követelmények és a várható élettartam alapján választják ki. A gyakori opciók közé tartoznak a P20, 718H, H13, S136 és más megfelelő szerszámacélok.
| Forma acél | Tipikus keménység | Tipikus használat |
| P20 | HRC 28–33 | Szabványos öntőforma alkalmazások |
| 718H | HRC 33–36 | Nagyobb gyártási mennyiség és általános kopásállóság |
| H13 | HRC 43+ | Nagyobb kopás- és hőállóságot igénylő alkalmazások |
| 2344 | HRC 48+ | Magasabb kopású penészes alkalmazások |
| S136 | HRC 48–52 | Korrózióállóságot és megfelelő felületminőséget igénylő alkalmazások |
A raklaprajzot, 3D-s modellt vagy mintát a formatervezés előtt felülvizsgálják. Ebben a szakaszban ellenőrizni kell a fedélzetet, a bordákat, a támasztólábakat, a villanyílásokat, a behúzási szögeket, a kapupozíciókat, a hűtőcsatornákat és a kilökőrendszert.
A szimulációt igénylő projekteknél a töltési és hűtési feltételek a megmunkálás előtt áttekinthetők. Az elemzés segíthet azonosítani a lehetséges töltési kiegyensúlyozatlanságot, hegesztési vezetékeket, légcsapdákat és egyéb formázási problémákat.
A mag, az üreg, a betétek és az egyéb formaelemek megmunkálása a jóváhagyott rajzok és 3D adatok szerint történik. A CNC megmunkálást, EDM-et, huzalvágást, fúrást, köszörülést és egyéb folyamatokat az alkatrészek követelményeinek megfelelően választják ki.
A megmunkálás után az öntőforma alkatrészeit összeszerelik és ellenőrzik. Az első próba előtt megvizsgálják a hűtőköröket, a csatornaelemeket, az oldalirányú műveleteket, a kilökőrendszereket, a vezetőelemeket és a formanyílást.
Az első formapróbát a szerszám működésének és a kezdeti öntött minták ellenőrzésére használják. A méretek, a megjelenés, a töltés, a formából való eltávolítás, a kilökődés és az egyéb egyeztetett ellenőrzési tételek a további beállítások előtt áttekinthetők.
A négyirányú műanyag raklapokat ott alkalmazzák, ahol több irányból kell hozzáférni a targoncához vagy a raklapemelőhöz. A raklap szerkezete kiválasztható a kezelőberendezés, a tárolási mód, a terhelési igény és a tervezett üzemi feltételek szerint.
A formaellenőrzés a megmunkálás, az összeszerelés és a próbagyártás során történik. A projekt követelményeitől függően az ellenőrzés kiterjedhet az acéldokumentációra, az alkatrészek méreteire, az összeszerelés pontosságára, a hűtőkörökre, a kilökési mozgásra, a forma nyitására és zárására, valamint a T1 mintákra.
Ellenőrzési jegyzőkönyvek, méretjelentések és próbainformációk a megállapodás szerinti projektkövetelményeknek megfelelően biztosíthatók.
A ZHONGYUE MOLD egyedi raklapformákat fejleszt az ügyfelek rajzai, 3D-s modelljei, fizikai mintái vagy műszaki specifikációi alapján. Az öntőforma szerkezetét a raklap méretei, az anyag, a terhelési követelmények, a gyártási mennyiség, a fröccsöntő gép és a várható élettartam alapján felülvizsgálják.
Az árajánlathoz és a mérnöki felülvizsgálathoz az ügyfelek megadhatják a raklap méreteit, szerkezetét, anyagát, várható gyártási mennyiségét, a penész élettartamára vonatkozó követelményeket és a fröccsöntő gépre vonatkozó információkat. 2D rajz, 3D fájl vagy fizikai minta is felhasználható a formafejlesztés alapjaként.
A projektinformációk áttekintése után megerősíthető az öntőforma specifikációja, beleértve a formaacélt, a formaalapot, a futórendszert, a kapuelrendezést, a hűtőrendszert, a kilökőrendszert és a becsült T1 ütemtervet.
A ZHONGYUE MOLD egy műanyag fröccsöntő szerszámgyártó, amelynek székhelye Huangyan, Taizhou, Zhejiang, Kína. A cég fröccsöntő formákat fejleszt és gyárt autóipari, háztartási, háztartási gépek, logisztikai és egyéb műanyag termékekhez.
A nagy formátumú szerszámprojekteknél a gyártási folyamat magában foglalja a formatervezést, az anyagválasztást, a CNC és EDM megmunkálást, az összeszerelést, a próbaformázást, az ellenőrzést és a projekttámogatást.
Ez egy fröccsöntő szerszám, amelyet műanyag raklapok gyártására használnak, és amelyek négy irányból teszik lehetővé a targonca vagy a raklapemelő bejutását. A forma szerkezete a raklap kialakításától, a fedélzeti konstrukciótól és a belépési nyílásoktól függ.
A PP-t és a HDPE-t általában műanyag raklapokhoz használják. Az újrahasznosított műanyag is számításba jöhet, ha megfelel a raklaptervezési és gyártási folyamat követelményeinek.
Az általános méretek közé tartozik az 1200 × 800 mm és az 1200 × 1000 mm. Más méretek is kialakíthatók a megrendelő rajza, 3D modellje vagy minta alapján.
A P20, 718H, H13, S136 és más megfelelő formaacélok kiválaszthatók a gyártási mennyiség, az anyag, a formaszerkezet, a felületi követelmények és a várható élettartam alapján.
A tipikus T1 átfutási idő körülbelül 45–60 nap. A tényleges ütemezés a forma méretétől, szerkezetétől, acéltól, csúszórendszertől, hűtési kialakítástól, melléktevékenységektől és projektkövetelményektől függ.
A raklaprajz, a 3D modell, a fizikai minta, a méretek, az anyag, a terhelési követelmények, a gyártási mennyiség, a forma élettartama és a fröccsöntőgép információi felhasználhatók a projekt értékeléséhez.
Ha öntőformát vásárol négyutas műanyag raklaphoz, küldje el a ZHONGYUE MOLD-nak raklaprajzát, 3D modelljét, mintáját vagy műszaki követelményeit. Áttekinthetjük a termék szerkezetét és a gyártási feltételeket, és megadhatjuk a megfelelő formaleírást és árajánlatot.
Cím
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou város, Zhejiang tartomány, Kína
Tel
